Universelle Kammeröfen (UBQ)

Metallurgische Verfahren:

Aufkohlen, Karbonitrieren, Neutralhärten, Glühen, Nitrokarburieren,Normalglühen, Weichglühen und Spannungsarmglühen

Bauteile:

Getriebeteile und Achsenkomponenten, Kupplungsteile, Schafte, Befestigungen und Schrauben, Wälzlager, Antriebe, Normteile, Güss- und Schmiedeteile und Teile für Maschinenbau

Technische Merkmale:

  • Erhältliche Standardgrößen:
  1. 36”x 48”x 36” (915mm x 1220mm x 915mm)  (3500 lb / 1600kg Kapazität)
  2. 36”x 72”x 36” (915mm x 1830mm x 915mm)  (6000 lb / 2730kg Kapazität)
  • Normale Betriebstemperatur von 1450-1750°F (790°C bis 955°C) mit einem Höchstwert von 2000°F (1100°C)
  • Herausragende Temperaturgleichmässigkeit
  • Beheizung durch Gas oder elektrisch
  • Verhältnis des Systemflächenbereichs zum Arbeitsflächenbereich sorgt für eine optimale Abdeckung
  • Ober-, Seiten- und Unterheizung (11,75” / 300mm Freiflächen zwischen die Unterseite der Charge und dem Herdboden)
  • 8” / 203mm U-Strahlrohre Durchmesser mit AFC-Holcroft in-situ-Rekuperatoren
  • Spund-montierte vertikale U-Strahlrohre für das einfache Entnehmen und Ersetzen
  • Robuste steife hintere Kettenzufuhr mit gegossenem Druck- / Ziehkopf
  • Frei-montierter luftgekühlter Wärmetauscher
  • Pneumatischer Abschreckaufzug mit speziell entwickelten Eckumlenkungen für eine leichtgängige Bewegung und störungsfreie Bedienung
  • Verhältnis von Charge zu Abschreckmedium 1 lb für 1 gallon (.45kg/3.78 liter)
  • Vertikal montierte Propellerrührwerke mit variabler Geschwindigkeit
  • Patentiertes aufwärts gerichtete Ölströmung
  • Standard-Zugangsleiter und Steg für eine einfache Wartung
  • Batchmaster II™-Betriebssystem bietet Bedienelemente, Standardrezepturen und Rezepturverwaltung
  • Zu den verfügbaren Optionen gehören:
  1. Obere Kühlkammer
  2. Oben montierter Auslegerkran
  3. Transferwagen (ein- oder doppelseitig) (UBTC)
  4. Anlassofen (UBT)
  5. Waschmaschine (UBW)
  6. Scheren-Hebebühne (USL)
  7. Stationärer Aufgabetisch (UST)
  8. Vollautomatisiertes System und Prozessführung
  9. SCADA System (Supervisory Control And Data Acquisition)
  10. EZ™ Endothermischer Generator