Uniwersalne piece do hartowania izotermicznego (UBQA)

Procesy metalurgiczne:

Hartowanie neutralne, nawęglanie, hartowanie izotermiczne z nawęglaniem, normalizowanie, wyżarzanie, stal hartowana izotermicznie i żeliwo sferoidalne hartowane izotermicznie (ADI)

Typy produktów:

Elementy zespołów napędowych i osi, elementy przekładni, wały, elementy złączne, elementy łożysk, koła zębate, odlewy, odkuwki oraz elementy obrabiane precyzyjnie

Unikalne cechy:

• Dostępne rozmiary:

1. 36”x 48”x 36” (915 mm x 1220 mm x 915 mm) ładowność 3500 funtów/1587 kg
2. 36”x 72”x 36” (915 mm x 1830 mm x 915 mm) ładowność 6000 funtów/2722 kg
3. 36”x 72”x 56” (915 mm x 1830 mm x 1422 mm) ładowność 6000 funtów/2722 kg
4. 54" x 72" x 56" (1370 mm x 1830 mm x 1422 mm) ładowność 8800funtów/3991 kg
5. 84" x 96" x 56" (2133 mm x 2438 mm x 1422 mm) ładowność 20000 funtów/9072 kg

• Doskonała równomierność rozkładu temperatury
• Dostępna wersja gazowa i elektryczna
• Mocny sztywny manipulator łańcuchowy z tyłu z głowicą pchającą / ciągnącą odlew
• Chłodzony powietrzem wentylator montowany do sklepienia
• Pneumatyczna winda hartownicza ze specjalnie zaprojektowanymi prowadnicami narożnymi, zapewniającymi płynność ruchu i niezakłóconą pracę
• Pośrednia komora transferowa / oczyszczająca
• Poziome rury promieniujące U-kształtne z wbudowanymi rekuperatorami AFC-Holcroft
• Wewnętrzny system hartowania izotermicznego pracuje w zakresie temperatur 350°F – 800°F (180°C – 430°C)
• Opatentowany system wtrysku wody gwarantuje uzyskanie warunków hartowania równoważnych z hartowaniem w wodzie i jest w stanie hartować na wskroś przekroje o grubości do 6” (153mm)
• Standardowa drabina dostępowa i podest dla łatwej konserwacji
• System operacyjny Batchmaster II zapewniający sterowanie operacyjne, receptury standardowe i zarządzanie recepturami
• Niektóre z dostępnych opcji obejmują:

1. System odzysku soli
2. Żuraw górny
3. Wózek transportowy (jedno- lub dwustronny) (UBTC)
4. Piec do odpuszczania (UBT)
5. Myjka zanurzeniowa (UBW)
6. Myjka natryskowa (UBR)
7. Podnośnik nożycowy (USL)
8. Stacjonarny stół załadowczy (UST)
9. Pełna automatyzacjaSystem SACADA (nadzorujący przebieg procesu technologicznego)
10. EZ™ endogenerator