Prozessoptimierungsprogramm

Hat sich Ihr Prozessbedarf geändert?

Zeigen Ihre Wärmeverarbeitungsanlagen erste Alterserscheinungen?

Haben Sie neues Personal, das noch nicht mit dem Betrieb der Wärmebehandlungsanlagen vertraut ist?

Wenn Sie nur eine dieser Fragen mit "Ja" beantwortet haben, empfehlen wir Ihnen das von AFC-Holcroft entwickelte

Prozessoptimierungsprogramm

Dieses Programm bietet:

  • Modernisierungsoptionen für ältere Anlagen
  • Bewertung der aktuellen Produktions- und Prozesszyklen hinsichtlich der Möglichkeiten, die Betriebskosten zu reduzieren und die Anlagenzuverlässigkeit zu erhöhen
  • Bedienerschulung und Überprüfung der Wartungspraxis, um Ausfallzeiten zu verhindern
  • Ermittlung der Kernproblembereiche, die zu Ausfallzeiten führen könnten
  • Prüfung der Fehler, um die Grundursache zu ermitteln, sowie Erstellung eines Korrekturmaßnahmenplans
Nehmen wir nur ein vorübergehendes Problem auf einer Hochproduktions-Ofenlinie an, wie zum Beispiel die Blockierung eines Mechanismus bei einem Geräteteil:

 

Häufigkeit: 1 x pro Woche 

Geschätzte Zeit für die Problembehebung pro Vorfall: 30 Minuten 

Gesamte entgangene Produktionszeit pro Jahr als Folge eines Vorfalls dieser Art: Über 25 Stunden pro Jahr

Nur 30 Minuten weniger Ausfallzeit pro Woche führt zu den folgenden geschätzten Kostenersparnissen:

Ein (1) 3-Reihen-Stoßofen, der 3000 Pfund pro Stunde verarbeitet  

3000 Pfund pro Stunde bei USD 0,30/Pfund = USD 900/Stunde 

25 Stunden entgangene Produktion bei USD 900/Stunden =USD 22.500

Ein (1) 2-Reihen-Stoßofen, der 1800 Pfund pro Stunde verarbeitet

1800 Pfund pro Stunde bei USD 0,30/Pfund = USD 540/Stunde

25 Stunden entgangene Produktion bei USD 540/Stunden =USD 13.500