Technologia nieustannie się rozwija – a produkowane przez firmę AFC-Holcroft systemy sterowania procesami i nadzoru zawsze dotrzymują kroku najnowszym wymaganiom z zakresu gromadzenia danych i sprawozdawczości.
BatchMaster jest pakietem do zarządzania pojedynczym piecem nieprzelotowym, bazującym na opracowanym przez firmę AFC-Holcrofts i cieszącym się ogromnym powodzeniem systemie nadzoru nad procesami obróbki cieplnej o nazwie ProcessMaster™. Interfejsem HMI głównego operatora jest komputer NEMA 4 z przemysłowym dotykowym panelem LCD 15”, wyświetlającymi pełną paletę kolorów, Interfejs HMI komunikuje się ze sterownikiem PLC pieca nieprzelotowego. Taka konfiguracja umożliwia pełne operacyjne sterowanie piecem i została wybrana w celu zapewnienia prędkości komunikacji wymaganej do uzyskania niezawodnego przesyłania informacji. Kolorowy graficzny wyświetlacz LCD 15” pozwala wyświetlić różnorodne pętle sterowania, wartości zadane, wpisy receptur, dane śledzenia tendencji procesów oraz inne dane stanów analogowych i cyfrowych. Wszystkie parametry procesów są odczytywane co sekundę i zapisywane co minutę. Przestrzeni dyskowej wystarczy na przechowywanie danych procesów z okresu 10 lat.
BatchMaster™ – standardowe / opcjonalne funkcje
Standardowe:
Opcjonalne:
System zarządzania piecem AFC-Holcroft BeltMaster™ pozwala sterować następującymi parametrami pracy pieca:
System AFC-Holcroft ProcessMaster™ jest zaawansowanym pakietem oprogramowania komputerowego typu HMI/SCADA (interfejs człowiek-maszyna/ system nadzoru przebieg procesu i gromadzenia danych), opracowanym jako gotowe rozwiązanie, współpracujące z jak największą liczbą możliwych konfiguracji systemów piecowych. ProcessMaster™, sprzedawany od 1985 roku, jest adresowany wyłącznie do branży obróbki cieplnej i stanowi produkt perfekcyjnie dopasowany do potrzeb tej właśnie branży.
ProcessMaster™ zapewnia komunikację z większością sterowników temperatury procesów, węgla i PLC pieca, z rejestrowaniem danych parametrów wszystkich procesów i historii alarmów co minutę, udostępnianiem danych w formie graficznej w czasie rzeczywistym i z automatycznym sterowaniem recepturą dla pieca, interfejsem operatora i elastycznym raportowaniem w formie graficznej i tekstowej.