Универсальные камерные печи закалки (UBQ)

Металлургические процессы:

цементация, нейтральная закалка, простая и ферритная нитроцементация, простой и сфероидизирующий отжиг, нормализация, снятие напряжений

Типы продукции:

компоненты приводов, осей и коробок передач, валы, крепления, компоненты подшипников, редукторы, отливки, поковки, высокоточно обработанные детали

Отличительные особенности:

  • В наличии имеются:
  1. 36 x 48 x 36 дюймов (915mm x 1220mm x 915mm) грузоподъемность 3500 фунтов/1600 kg
  2. 36 x 72 x 36 дюймов (915mm x 1830mm x 915mm) грузоподъемность 6000 фунтов/2730 kg
  • Нормальная рабочая температура 1450-1750°F (790-955°C), максимальная — 2000 °F (1100°C)
  • Превосходная равномерность температуры
  • Варианты исполнения под различные энергоносители (газ или электричество)
  • Соотношение площади поверхности системы и рабочей площади обеспечивает превосходные коэффициенты усвоения
  • Верхний, боковой или нижний нагрев (просвет 11,75 дюймов/300 mm между низом садки и подом)
  • Радиационные U-образные трубки диаметром 8 дюймов (203mm) с рекуператорами IN-SITU компании AFC-Holcroft
  • Вертикальные U-образные трубки в съемном кирпичном своде для упрощения демонтажа и замены
  • Прочный задний манипулятор жесткой цепи с литой тянуще-толкающей головкой
  • Воздухоохлаждаемый вентилятор в съемном кирпичном своде
  • Пневматический закалочный подъемник с угловыми направляющими специальной конструкции для обеспечения плавности перемещения и бесперебойного функционирования
  • Соотношение массы садки и объема закалочной жидкости составляет 1 фунт на 1 галлон (.45kg/3.78 liter)
  • Вертикально смонтированные мешалки пропеллерного типа с переменной скоростью
  • Запатентованная система перемешивания закалочной среды восходящим потоком
  • Стандартный трап и мостки, обеспечивающие простоту техобслуживания
  • Операционная система Batchmaster II, обеспечивающая оперативный контроль, стандартные наборы параметров и управление наборами параметров.
  • Среди прочего, в состав печи может входить следующее дополнительное оборудование:
  1. верхняя охлаждающая камера
  2. смонтированный сверху консольный кран
  3. перегрузочная тележка (одно- или двусторонняя)
  4. печь отпуска
  5. печь отпуска
  6. ножничный подъемный стол
  7. неподвижный стол
  8. средства полной автоматизации системы
  9. система диспетчерского управления и сбора данных (SCADA)
  10. эндотермический генератор серии EZ™.